VOLUMETRICHE
POMPA A DOPPIA VITE
LO SVILUPPO COERENTE
Decenni di esperienza hanno favorito l‘innovazione nei nuovi prodotti.
SEI MOTIVI PER SCEGLIERE UNA DOPPIA VITE
1
CIP & SIP
Facile lavaggio e sterilizzazione
2
Design igienico
3
Trasferimento delicato e pulsazioni quasi annullate
Il trasferimento assiale consente un trasporto del prodotto senza stress, con basse pulsazioni e trattamento delicato di prodotti sensibili
Riesce a mantenere l’integrità del prodotto, gli eventuali pezzi non vengono danneggiati nel trasferimento
4
Alta resistenza ai prodotti abrasivi
– Per garantire la produzione – lunghi tempi di lavoro senza necessità di manutenzione
– Nessun contatto tra le viti e viti/corpo pompa
– Trasferimento senza problemi di prodotti non autolubrificanti e/o abrasivi
5
Possibilità di trasferire con la stessa macchina prodotti a viscosità molto differenti
– La possibilità di variare le velocità di utilizzo di questa pompa, ne aumenta la flessibilità in relazione al variare delle viscosità, delle temperature, delle pressioni operative ed altri importanti parametri
– Con la stessa pompa si possono trasferire prodotti simili all’acqua, oppure molto viscosi (1-1.000.000 cSt.)
– Un cambio di prodotto, o il variare delle sue caratteristiche nelle diverse fasi della produzione, non richiedono l’utilizzo di una pompa diversa
6
Grande capacità di suzione
– Efficienza economica in produzione
– La pompa SLH è autoadescante fino ad un grado di vuoto di -0,9 bar nel caso in cui la pompa sia avvinata
– I prodotti possono essere facilmente estratti da un tank sotto vuoto o da autocisterne
VERSIONI DELLA POMPA A DOPPIA VITE
SISTEMA MODULARE
- 6 taglie disponibili (1000-2000-3000-4000-5000- 6000)
- Differenti tipologie di viti rendono possibile l’utilizzo della pompa a portate differenti, mantenendo invariate viscosità, pressioni di utilizzo e velocità di rotazione
- Completamente customizzabile
VITI GEMELLE
Differenti passi e diverse dimensioni di pezzi trasferibili senza danneggiamento:
- circa 30 differenti passi disponibili
- max. luce disponibile: 60 mm
CONNESSIONI STANDARD
Differenti passi e diverse dimensioni di pezzi trasferibili senza danneggiamento:
- DIN 11851 (Europa centrale/industria casearia)
- DIN 11864-2 (Europa / molto igienica)
- DIN 32676 (Stati Uniti / tri-clamp)
- SMS 1046 (Paesi Scandinavi / simile a DIN 11851)
- su richiesta (DIN EN 1092 / ANSI B16.5 / Personalizzate, e.g. GEA Varivent®)
TENUTE MECCANICHE SPECIALI
PRESTAZIONI
SISTEMA MODULARE
Alcune applicazioni necessitano un trattamento particolarmente gentile del prodotto (es. yogurt)
La scelta dovrebbe in questo caso ricadere sulla SLHS-4G
Sono disponibili diverse opzioni:
- Viti allungate / corpo pompa allungato >>> Numero maggiore di spire (velocità più bassa)
- Viti allungate / flangia centrale allungata >>> Diametro maggiore della bocca verticale / il prodotto può cadere direttamente sulle viti
- Viti allungate / flangia frontale allungata >>> Bocca maggiorata posta in verticale / come punto 2 ma con senso di scorrimento inverso del prodotto
Nota: max. pressione differenziale 6 bar
PERFORMANCE
CARATTERISTICHE
- Pompa customizzabile, adatta per fluidi viscosi ad alte prevalenze
- Portata: fino a 150 m3/h
- ΔP: fino a 25 bar
- Max. temp: 150°C
- Viscosità: fino a 1.000.000 cP
- Max 1500 rpm
PERFORMANCE
DIFFERENZE RISPETTO ALLA VERSIONE 4G
- Corpo pompa semplificato,ricavato da fusione
- Connessioni standard
- Una sola dimensione di connessioni disponibili per ogni taglia di pompa
- O-Rings utilizzati al posto dei Form-rings
- Costruzione secondo norma DIN 11864-2
- Gear box in ghisa
- Viti indurite
- Corpo pompa indurito non disponibile
- Nota: il 90% della pompa è costituita dalle stesse componenti della SLH-4G
VITI
- Diversi passi disponibili
- Disponibili versioni a singola o a doppia elica
- per ogni applicazione va scelta la vite più idonea
- Passo largo >>> per portate elevate
- Passo largo >>> pressione differenziale più bassa
- Passo stretto >>> alto numero di camere chiuse
- Passo stretto >>> pressione differenziale più alta
CONNESSIONI
TAGLIE: Per ogni taglia di pompa è disponibile una sola dimensione di connessioni
STANDARD:
- DIN 11851 (Europa Centrale/ industria casearia)
- DIN 11864-2 (Europa / molto igienico)
- DIN 32676 (Stati Uniti/ tri-clamp)
- SMS 1046 (Paesi Scandinavi /simile a DIN 11851)
POMPA A DISCO OSCILLANTE
LA TECNOLOGIA DELLA POMPA A DISCO ECCENTRICO
L’esclusivo principio di funzionamento delle pompe a disco eccentrico di Mouvex è costituito da un disco che si muove su un piano eccentrico all’interno di un cilindro circolare. Oltre ai vantaggi funzionali tipici di questo tipo di macchine, le pompe a disco eccentrico garantiscono portate con variazioni minime al variare della viscosità, della temperatura, della contropressione del sistema e dell’usura dei componenti. Il risultato è un Recupero di Prodotto medio tra il 60% e l’80% se paragonato ad altre tecnologie quali pompe a lobi o a pistoni circonferenziali esterni.
Il pistone della pompa a disco eccentrico che si muove non ruota, infatti esegue una “traslazione circolare” grazie ad un albero eccentrico.
Il movimento è molto simile a quello di una cabina di una ruota panoramica, che fortunatamente non ruota.
La Pompa a disco eccentrico garantisce una portata costante e priva di pulsazioni, prevenendo la formazione di schiume ed emulsioni.
Questa tipologia di pompa gestisce un flusso di portata costante in modo estremamente accurato anche a velocità basse.
SEI MOTIVI PER SCEGLIERE UNA POMPA A DISCO OSCILLANTE
1
La pompa a disco eccentrico è auto adescante da completamente vuota. Questa pompa ha, inoltre, la possibilità di marcia a secco anche in zona ATEX
Vantaggi nelle applicazioni:
– Svuotamento di tank interrati
– Svuotamento fusti
– Aspirazione di prodotti anche ad alte viscosità
Capacità di suzione acqua o simili a pompa vuota -8m
2
Effetto Compressore della pompa a disco oscillante
Vantaggi nelle applicazioni:
– Riempimento / svuotamento
– Recupero del prodotto
– Assenza di miscelazione del prodotto (che viene spinto con aria e non con acqua)
3
Trattamento Delicato del Prodotto
Vantaggi nelle applicazioni:
– Prodotti delicati – es creme o yogurt
– Trasferimento di prodotti a basse temperatura – il prodotto non viene scaldato all’interno della pompa (collagene, primer, UV-glue)
– Previene la formazione di schiuma
4
Trattamento Senza Pulsazioni
Vantaggi nelle applicazioni:
– in cui è molto importante un trasferimento costante (es: applicazioni di dosaggio)
– Alimentazione di macchine di imbottigliamento o riempimento
5
La pompa a disco oscillante garantisce:
• Alta efficienza volumetrica in termini di pressione
• Alta efficienza volumetrica in termini di viscosità
• Alta efficienza volumetrica in termini di usura
Vantaggi nelle applicazioni:
– di dosaggio
– trasferimento di prodotti a bassa viscosità
– prodotti abrasivi
– trasferimento di prodotti sensibili (lievito – yogurt etc)
– dosaggio di aromi
6
Assenza di Tenute Meccaniche
Vantaggi nelle applicazioni:
– prodotti abrasivi o molto zuccherini
– prodotti appiccicosi
– prodotti pericolosi
Manutenzione da effettuare solo su pistone e cilindro – nessuna tenuta meccanica da cambiare frequentemente
VERSIONI DELLA POMPA A DISCO ECCENTRICO
APPLICAZIONI
Industria alimentare:
- Olii di cottura
- Grassi animali
- Grassi vegetali
- Burro di cacao
- Melasse
- Alcool
COSTRUZIONE:
GAMMA & TAGLIE:
COSTRUZIONE:
GAMMA:
TAGLIE:
COSTRUZIONE:
La costruzione di questa tipologia di pompa a disco eccentrico è talmente semplice che è completamente smontabile in circa 40 secondi.
COSTRUZIONE:
RANGE:
APPLICAZIONI
Industria alimentare:
- Zucchero liquido: glucosio, sciroppo, caramello…
- Prodotti caseari: yogurt, latte fermentato, panna…
- Salse: senape, maionese, salse dressings, ketchup…
- Bevande: lievito di birra, vino, succhi di frutta…
- Cioccolato: cioccolato al latte/bianco/fondente, burro di cacao, creme di guarnitura…
- Ingredienti: enzimi, grassi…
COSTRUZIONE:
STANDARD RANGE:
GAMMA ALTE TEMPERATURE:
OPZIONI:
OPZIONI DELLA POMPA A DISCO OSCILLANTE
POMPA A DOPPIO DIAFRAMMA
9 MOTIVI PER SCEGLIERE UNA POMPA A DOPPIO DIAFRAMMA:
1
Facile da sterilizzare e lavare in linea (CIP-abile)
2
Il particolare design consente una completa ispezione visiva delle parti a contatto con il prodotto
3
Auto adescante fino a 8 metri
4
Azionamento pneumatico
5
Senza tenute meccaniche
6
Può funzionare a secco senza rischi di danneggiamento
7
Portatile
8
Mantiene intatta l’integrità del prodotto (con intercetti a ‘clappè’)
9
Può trasferire prodotti con una viscosità fino a 150.000 CPS
SPECIFICHE TECNICHE
- Materiali: Acciaio Inox 304 o 316L. Parti a contatto col prodotto non porose
- Certificati Standard: USDA, FDA, EHEDG, 3-A
- Taglia 1.5”, 2”, 3”, 4”
- Disponibile con camera di pompaggio maggiorata
- Versione semovibile con basamento carrellato
- Basamento speciale che consente il ribaltamento della pompa per un completo drenaggio
- Diverse tipologie di membrane, guarnizioni, e valvole di intercetto;
- Soluzioni ‘customizzabili’
- Smontaggio semplice grazie alle connessioni TC
- Alta intercambiabilità dei ricambi per le diverse taglie disponibili
- Possibilità di scelta delle valvole di intercetto in base al tipo di trattamento sul prodotto
APPLICAZIONI:
- Alimentare
- Bevande
- Prodotti da forno
- Farmaceutica & biofarmaceutica
- Sanitaria
- Cosmetica
- Cibo per animali
PISTONI CIRCONFERENZIALI
PERCHÉ SCEGLIERE LA POMPA A PISTONI CIRCONFERENZIALI
Alberi pieni in acciaio 17-4ph
AMPCO utilizza alberi pieni, in acciaio 17-4ph; rappresenta una miglioria rispetto agli alberi in AISI 316 utilizzati dalla concorrenza. L’acciaio 17-4ph fornisce infatti una resistenza alla trazione quattro volte superiore rispetto all’ AISI 316.
Porta cuscinetti in acciaio inox
I porta cuscinetti utilizzati da AMPCO prevengono la corrosione e favoriscono la protezione del cuscinetto in maniera più efficace rispetto alle soluzioni sinterizzate utilizzate dalla concorrenza.
Ingranaggi cilindrici sostituiti da ingranaggi elicoidali
Gli ingranaggi elicoidali sono meno rumorosi, reggono il doppio della capacità di carico ed hanno sempre più di un dente ingranato rispetto a quelli cilindrici.
Cover frontali in corpo unico in AISI316L
AMPCO fornisce cover frontali in corpo unico, per offrire maggiore resistenza ai picchi di pressione e ad eventuali danni causati dai dadi di serraggio.
Kit para-spruzzi
Scatola ad ingranaggi in acciaio inox
AMPCO fornisce ai suoi clienti una scatola ingranaggi in acciaio inox, senza costi aggiuntivi
VERSIONI
ZP1
- Progettata per lavaggio Clean out of place (COP)
- Di facile smontaggio
- Diverse soluzioni di tenuta disponibili (o-ring, tenute meccaniche)
- Certificata 3A
- La sua affidabilità l’ha resa uno standard nell’industria alimentare USA
MANUTENZIONE SEMPLICE+
Grazie al montaggio frontale delle tenute, per la loro sostituzione sarà sufficiente rimuovere la cover ed i rotori, riducendo così i tempi di intervento
CAPACITÀ CIP
Un ulteriore sistema a molla sigilla la pompa nel caso in cui i rotori vengano rimossi durante le operazioni di lavaggio
MIGLIORIE NEI MATERIALI
La scatola ingranaggi in acciaio inox è standard per tutte le pompe ZP, così come gli alberi in acciaio17-4ph, i porta cuscinetti in acciaio e gli ingranaggi elicoidali
ZP2
- Realizzata per il lavaggio in linea (CIP), a scapito di una perdita di efficienza
- Tenuta meccanica standard
- 3A
- Utilizzabili a pressioni elevate
- Alberi maggiorati per aumentare la vita della pompa
ZP3
- Carter in acciaio inox standard
- Tenute a carica frontale per una facile manutenzione
- Lavaggio in linea (CIP) possibile, senza ulteriori modifiche
- Nuovo design del corpo pompa per una massima efficienza
- Scatola ingranaggi identica allo stile delle pompe ZP2 con il 100% delle parti intercambiabili (alberi inclusi)
- Le pompe ZP2 (e le concorrenti U2 e TRA20) possono passare alla versione ZP3 con nuovi rotori, nuove tenute, e rigenerazione della scatola ingranaggi esistente.
- Realizzata per il processo CIP
- Certificata EHEDG
- Tenuta meccanica:
– Singola / doppia
– Esecuzione standard TC/SiC - Certificata 3A
- Tenuta a carica frontale
ZP3A – VERSIONE ASETTICA
con guarnizione della cover in teflon = per il flussaggio completo della pompa!
“SAVING” da CONCETTO a REALTÀ
Ogni Azienda al giorno d’oggi deve guardare al futuro con un occhio di riguardo all’efficientamento energetico ed alla salvaguardia dell’ambiente.
Il concetto di “Saving” rappresenta una soluzione innovativa per ottimizzare il risparmio di energia e la gestione sostenibile delle risorse in azienda.
Con l’uso di tecnologie avanzate, è possibile recuperare tra il 70% e il 99% del prodotto all’interno delle linee di produzione, ridurre dell’80% del tempo di lavaggio dei serbatoi e diminuire il consumo di acqua tra il 60% e l’80%.
Inoltre, i prodotti del pacchetto “Saving” consentono di ridurre i costi di produzione, migliorare la competitività e contribuire alla riduzione dello smaltimento dei rifiuti.
Exonder for “Saving” è costituita da un insieme di soluzioni che consentono di migliorare la loro impronta ambientale e aumentare la loro produttività risparmiando
